Чертеж каркаса для кресла под ротанг из металла своими руками

Скачать этот проект-чертёж в PDF

Изготовление надежной садовой мебели требует точного расчета нагрузок и правильного выбора металлопроката. Металлический каркас для кресла под ротанг с габаритами 650 на 700 на 900 миллиметров обеспечивает удобную посадку и долговечность всей конструкции. Использование готовой конструкторской документации позволяет избежать ошибок при раскрое трубы и сварке узлов. В этом материале мы подробно разберем все этапы создания основы для плетенной мебели своими руками.

Конструктивные особенности и геометрия каркаса

Основой конструкции служит сварная пространственная рама из профильной трубы. Габаритная ширина составляет 650 миллиметров, глубина равна 700 миллиметров, а полная высота по спинке достигает 900 миллиметров. Внутренние силовые связки расположены так, чтобы равномерно распределять вес сидящего человека и обеспечивать жесткость при натяжении полимерной ленты.

Для создания эргономичного наклона спинки в проекте предусмотрен угол наклона четырнадцать градусов. Это значение считается оптимальным для отдыха на террасе или в лаунж зоне. Все угловые соединения выполняются под резку сорок пять градусов, что гарантирует аккуратный внешний вид и прочность сварного шва. Нижняя часть снабжена перемычками для установки регулируемых или подпятных опор.

Необходимые материалы и расчет металлопроката

Для сборки данной модели рекомендуется использовать профильную стальную трубу со стенкой не менее полутора миллиметров. Более тонкий металл сложно сваривать без прожогов, а слишком толстая стенка неоправданно увеличeт вес изделия. Для плетения из искусственного ротанга поверхность профиля должна быть ровной, без глубоких раковин и ржавчины.

• Профильная труба 20 на 20 миллиметров wall 1.5 мм для основного силового контура
• Профильная труба 15 на 15 миллиметров для вспомогательных перемычек и элементов плетения
• Пластиковые или металлические заглушки для защиты ножек
• Грунтовка по металлу и антикоррозийная эмаль для финишной покраски

Инструменты для слесарных и сварочных работ

Сборка металлического основания требует стандартного набора оборудования для небольшой мастерской или гаража. Главное условие работы заключается в точности измерений и геометрии углов, так как перекосы помешают качественной оплетке лентой.

1. Сварочный аппарат инверторного типа или полуавтомат в среде защитных газов
2. Угловая шлифовальная машина с отрезными и зачистными дисками
3. Слесарный угольник, магнитные угольники для сварки и рулетка
4. Струбцины для надежной фиксации деталей на сварочном столе
5. Средства индивидуальной защиты включая маску хамелеон и плотные краги

Подготовка деталей и раскрой профильной трубы

Перед началом резки стальной прокат очищают от заводской смазки и следов коррозии. Разметку выполняют строительным маркером или чертилкой по металлу с учетом толщины отрезного диска. Важно соблюдать точность до миллиметра, чтобы противоположные элементы изделия были абсолютно идентичны.

Подготовка фасок под сварку выполняет важную роль в обеспечении прочности. Торцы труб подрезают под нужным углом на торцовочной пиле по металлу или при помощи УШМ. После реза все заусенцы удаляют напильником или заточным кругом, что предотвращает повреждение техноротанга в процессе последующей оплетки.

Пошаговый процесс сварки силового скелета

Сборку начинают с формирования боковых рам кресла. Детали раскладывают на сварочном столе, фиксируют магнитными угольниками и прихватывают точечными швами. После проверки диагоналей и плоских углов выполняют окончательную проварку стыков. Диагонали боковин должны совпадать с точностью до одного миллиметра.

На втором этапе боковины связывают между собой поперечными перемычками сиденья и спинки. Сварку ведут прихватками с постоянным контролем углов девяносто градусов. Завершающим шагом становится приварка дополнительных элементов под натяжку ротанга. Сплошные швы зачищают заподлицо с основной поверхностью металлического профиля.

Зачистка швов и антикоррозийная обработка

Качество подготовки поверхности прямо влияет на срок службы готового садового кресла. Все сварные швы шлифуют лепестковым кругом зернистостью P60 или P80 до получения гладкой плоскости. Любые острые капли металла и заусенцы могут порвать полимерную ленту при плетении, поэтому детали тщательно проверяют вручную.

После зачистки каркас обезжиривают растворителем и покрывают фосфатирующим или цинконаполненным грунтом. После высыхания грунтовки наносят два слоя порошковой или молотковой эмали. Особое внимание уделяют внутренним углам и скрытым зонам, где чаще всего начинается коррозия при эксплуатации на открытом воздухе.

Типичные ошибки при самостоятельной сборке

Начинающие мастера часто допускают деформацию конструкции из за неправильной последовательности сварки. Длинные сплошные швы, выполненные за один проход, приводят к поводке металла и искривлению геометрии кресла. Сварку следует вести короткими прихватками, давая металлу остывать.

Другая распространенная ошибка заключается в игнорировании проверки диагоналей. Если нижняя рама имеет форму параллелограмма вместо прямоугольника, готовое кресло будет качаться на ровном полу. Также не стоит использовать трубы с толщиной стенки менее одного миллиметра, так как их легко прожечь при отсутствии профессионального сварочного опыта.

Расчет себестоимости материалов и экономия

Самостоятельное изготовление каркаса позволяет существенно сэкономить по сравнению с покупкой готовой фабричной мебели. Основную часть расходов составляет покупка профильной трубы и сварочных расходников. В среднем на один каркас уходит около четырнадцати метров стального профиля разных сечений.

Затраты на лакокрасочные материалы и заглушки минимальны. Имея под рукой точные чертежи и спецификацию, вы покупаете строго необходимое количество металла без лишних обрезков и переплат. Это делает проект выгодным как для личного использования на даче, так и для малого бизнеса по производству плетенной мебели.

Для быстрой и точной сборки без перерасхода материала используйте готовый комплект документации. Полный премиум проект с подробными чертежами, картой раскроя и ведомостью деталей доступен для скачивания на сайте ПроектСам (proektsam.ru). Это сэкономит ваше время, защитит от ошибок в размерах и позволит сразу приступить к работе.

Купить полный проект

Полная версия: чертежи с размерами, спецификация материалов и пошаговая схема сборки. Скачивание сразу после оплаты.

Этот проект

Премиум проект чертеж Каркас для кресла под ротанг под ротанг из металла сварить

329 ₽

Смотреть проект

Премиум проект чертеж Каркас для стула под ротанг из металла сделать

329 ₽

Смотреть проект

Премиум проект чертеж Каркас для кресла под ротанг из металлической трубы изготовить

329 ₽

Смотреть проект