Чертеж каркаса для кресла под ротанг из металлической трубы своими руками

Скачать этот проект-чертёж в PDF

Изготовление качественной садовой мебели начинается с правильной металлической основы. Металлический каркас определяет эргономику посадки, прочность всей конструкции и удобство последующей оплетки искусственным ротангом. Сборка по точным чертежам позволяет избежать перекосов геометрии и перерасхода материала. В этом руководстве подробно разобран процесс создания надежного каркаса для кресла из профильной трубы.

Конструктивные особенности и геометрия каркаса кресла

Разрабатываемая конструкция имеет оптимальные габариты 700 на 700 на 850 мм. Такие размеры обеспечивают комфортную посадку для человека любой комплекции и при этом не загромождают пространство террасы или балкона. В основе геометрии лежит жесткий пространственный рамочный контур. Спинка выполнена с небольшим анатомическим наклоном, что снимает нагрузку с поясничного отдела при длительном отдыхе.

Для плетения из полиротанга критически важна ровная плоскость всех граней. Любые отклонения по диагоналям приводят к провисанию или неравномерному натяжению ленты. В конструкции предусмотрены дополнительные перемычки, которые не только усиливают жесткость на кручение, но и служат технологическими точками для фиксации концов ротанга. Высота сиденья рассчитна с учетом укладки мягкой подушки.

Выбор металлопроката и подбор толщины стенки трубы

Для сборки данного изделия лучше всего подходит стальная профильная труба квадратного или прямоугольного сечения. Использование профиля значительно упрощает подгонку стыков по сравнению с круглым прокатом. Оптимальный выбор для силового контура это труба 20 на 20 мм или 25 на 25 мм. Толщина стенки должна составлять не менее 1.5 мм, что обеспечивает достаточную прочность при сварке и предотвращает прожоги металлопроката.

Необходимые материалы для работы:

• Профильная труба для основного каркаса и ножек.
• Полоса стальная или труба меньшего сечения для вспомогательных укосин.
• Заглушки пластиковые для защиты напольного покрытия.
• Антикоррозийный грунт и эмаль по металлу.

Необходимый инструментарий для металлообработки и сварки

Для самостоятельного изготовления потребуется стандартный набор оборудования частной мастерской. Измерительный инструмент должен включать точную рулетку, металлическую линейку и слесарный угольник. Для разметки углов зарезки пригодится малка или маятниковое сусло. Качество сборки напрямую зависит от точности раскроя заготовок.

Список силового оборудования:

• Угловая шлифовальная машина с отрезными и зачистными дисками.
• Сварочный аппарат инверторного типа полуавтомат или ММА.
• Сборочный верстак с плоской поверхностью и струбцинами.
• Защитная маска хамелеон и плотные краги.

Заготовка элементов и точный раскрой материала

Раскрой профильной трубы выполняется строго по карты раскроя из технической документации. Все элементы подготавливаются заранее, что ускоряет процесс финальной сборки. Торцы заготовок под уловую стыковку режутся под 45 градусов, а прямые сопряжения под 90 градусов. Наличие заусенцев и грата после реза недопустимо, их необходимо зачистить лепестковым кругом.

После нарезки всех деталей выполняется их сортировка по группам. Обязательно проверяется парность элементов ножек и боковин. Если детали будут отличаться даже на пару миллиметров, готовое кресло получится неустойчивым. Предварительное снятие фасок на толстостенных участках улучшит провар сварного шва.

Пошаговая прихватка и окончательная сварка конструкции

Сборка начинается с выкладывания боковых рам на ровном верстаке. Детали фиксируются струбцинами и соединяются точечными прихватками. Обязательно контролируются равенство диагоналей и прямой угол каждого сопряжения. Только после проверки геометрии обоих боковин они связываются между собой поперечными перемычками сиденья и спинки.

Сварочные работы выполняются в определенной последовательности:

1. Сборка левой и правой боковин на прихватках.
2. Соединение боковин поперечинами сиденья.
3. Установка элементов спинки и проверка углов наклона.
4. Проварка всех швов сплошным швом после финального замера диагоналей.

Зачистка сварных швов и заготовка под оплетку

После остывания металла все сварные швы тщательно зачищаются заподлицо с основной поверхностью трубы. Выступающие капли металла или неровные швы будут рвать искусственный ротанг при натяжении. Для зачистки применяется угловая шлифовальная машина с зачистным кругом, а в труднодоступных местах используются напильники.

Затем каркас проходит этап обезжиривания и наносят антикоррозийный грунт. Для садовой мебели покраска имеет решающее значение, так как влага может оказывать разрушительное воздействие. Окрашивание лучше проводить в два слоя эмалью по металлу. Готовый каркас должен полностью просохнуть перед началом плетения.

Типичные ошибки начинающих мастеров при сборке

Самая распространенная ошибка это сборка каркаса на глаз без использования струбцин и контрольных замеров. В результате получается перекос по диагоналям, из-за которого кресло качается на ровной поверхности. Второй частой проблемой является сплошная проварка узлов до проверки общей геометрии. Металл при нагреве поведет, и исправить ошибку будет крайне сложно.

Также новички часто забывают про необходимость зачистки швов до гладкого состояния. Острые края грата быстро перетирают пластиковую ленту ротанга. Использование слишком тонкой трубы с толщиной стенки менее 1.2 мм приводит к прожогам при сварке и слабой жесткости готового кресла.

Расчет себестоимости материалов для изготовления

Создание каркаса своими руками обходится значительно дешевле покупки готовой садовой мебели. Для работы потребуется около 10-12 метров профильной трубы, что по стоимости выходит весьма бюджетно. Дополнительные расходы включают отрезные диски, сварочную проволоку или электроды, грунтовку и краску по металлу.

В сумме затраты на металл и расходники для одного изделия составляют не более 1500 рублей. При наличии собственного инструмента это дает отличную экономию бюджета. Готовый прочный металлокаркас прослужит десятки лет, а оплетку из ротанга при необходимости можно легко обновить.

Чтобы не тратить время на самостоятельные расчеты и избежать ошибок в углах и размерах, воспользуйтесь проверенным решением. Готовый проект с профессиональными чертежами, картой раскроя и подробной пошаговой инструкцией можно скачать на сайте ПроектСам. Это гарантирует идеальную геометрию вашего кресла и существенно сэкономит время при заготовке материалов.

Купить полный проект

Полная версия: чертежи с размерами, спецификация материалов и пошаговая схема сборки. Скачивание сразу после оплаты.

Этот проект

Премиум проект чертеж Каркас для кресла под ротанг из металлической трубы изготовить

329 ₽

Смотреть проект

Премиум проект чертеж Каркас для стула под ротанг из металла сделать

329 ₽

Смотреть проект

Премиум проект чертеж Каркас для кресла под ротанг под ротанг из металла сварить

329 ₽

Смотреть проект